我們所熟知的熱處理也就是工件在加工中因其所需要的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，那
熱處理方案定制又是怎樣進(jìn)行的呢，主要從哪些方面來進(jìn)行方案的定制呢？接下來我們來了解一下幾個用于熱處理方案定制的幾個方面：
首先是工件的性能，在工件開始加工之前都需要對工件的性能進(jìn)行規(guī)劃和分析，在圖紙上熱處理的技術(shù)條件有兩種表示方式：一種是用標(biāo)準(zhǔn)化的符號和代號，在圖紙的空白處用文字來說明，對于要求內(nèi)容較多時，單獨書寫技術(shù)要求規(guī)范，例如硬度要求：數(shù)字+HRC，硬度標(biāo)注可以采用范圍表示法，例如：50～55HRC，也可以采用偏差表示法：例如55±2HRC。滲碳深度：≥0.3～0.5mm。另一種是文字結(jié)合在圖中標(biāo)注。
正火、退火、調(diào)質(zhì)的熱處理硬度要求通常以布氏硬度來表示；淬火、回火的高硬度值通常以洛氏硬度來表示，低硬度時也可以使用布氏硬度來表示。在制定硬度時必須寫明硬度范圍（公差），不能使用單一數(shù)字表示，由于材料化學(xué)成分、加熱爐子的均勻性精度、工件形狀等影響，不可能達(dá)到同批或同一件工件的硬度值在一個硬度值上。在實踐生產(chǎn)中常常遇到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中提出硬度在1HRC的公差要求，這是不可能達(dá)到的。
了解零件的工作條件、服役狀態(tài)、零件圖紙和技術(shù)條件。了解零件整個工藝路線，熱處理前和后的冷、熱加工情況和質(zhì)量，車間現(xiàn)在或以往的實際生產(chǎn)條件。收集材料性能、熱處理工藝參數(shù)的相關(guān)資料，本企業(yè)或其他企業(yè)同類產(chǎn)品的熱處理技術(shù)資料。國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熱處理技術(shù)資料和手冊等。實際工件的形狀、大小、重量等。以及本企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器設(shè)備狀況、工人素質(zhì)等。工人素質(zhì)是個重要因素，不能忽略。
