壓痕法力學(xué)性能檢測在門外漢看來是一個(gè)非常高深的專業(yè)名詞，事實(shí)上它也確實(shí)是一項(xiàng)操作難度大，容錯(cuò)率小的檢測，但是這種方式可以將力學(xué)性能的多種數(shù)據(jù)具象化，為咱們之后對于材料的了解以及應(yīng)用都有著很大的依據(jù)和警戒，因?yàn)橐坏┏搅瞬牧媳旧砜梢猿休d的那么就會發(fā)生物料損壞等多種問題。
儀器化
壓痕法力學(xué)性能檢測技術(shù)可以在不破壞被測試工件的情況下，現(xiàn)場快速、準(zhǔn)確的測量材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、斷裂韌性以及硬度等多種數(shù)據(jù)，可以為我們正確的分析和評價(jià)設(shè)備的安全性提供可靠的依據(jù)。儀器化壓痕法力學(xué)性能檢測，也叫納米壓痕法, 是一種測量硬度的方法。是材料測試的重要組成部分，它用于確定材料的塑性和彈性性能，如壓痕彈性模量 EIT、壓痕硬度 HIT 及壓痕蠕變 CIT.
儀器化
壓痕法力學(xué)性能檢測技術(shù)其實(shí)是從傳統(tǒng)的硬度法發(fā)展而成的，壓痕的產(chǎn)生是通過電信號傳遞給步進(jìn)電機(jī)，再由步進(jìn)電機(jī)提供負(fù)載在測試位置下壓壓頭，通過載荷傳感器和深度傳感器進(jìn)行精確的位移控制，壓痕深度由位移傳感器測出。壓頭在經(jīng)過多次反復(fù)加載卸載后，就可以獲得原始的壓痕深度也就是載荷曲線。
然后通過裝載在電腦中的分析軟件程序，將壓痕深度（載荷曲線）轉(zhuǎn)換成工程真實(shí)應(yīng)力即真應(yīng)變曲線，在通過一系列的計(jì)算最終得到材料的力學(xué)性能。并且，在實(shí)際應(yīng)用過程中，還可以通過將獲得的曲線進(jìn)行疊加處理，對比觀察可以看出某個(gè)區(qū)域的力學(xué)性能變化。
儀器化
壓痕法力學(xué)性能檢測技術(shù)與只能確定單一特征值的傳統(tǒng)的硬度測量方法(如維氏硬度或馬氏硬度)不同，納米壓痕法可以非常精確地測量與壓痕深度相關(guān)的多個(gè)材料特征參數(shù)。納米壓痕技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域是涂料、電鍍層、硬質(zhì)材料或涂層以及聚合物。
