隨著時代的發(fā)展，應(yīng)力無損測試一詞逐漸出現(xiàn)并廣泛被人們所認知，它是針對設(shè)備殘余應(yīng)力進行測試，從而盡可能的延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)成本和提高工件質(zhì)量等優(yōu)勢方面，今天我們將為大家介紹的是無損檢測中的磁測法，并將磁測法與其他測試方法進行對比以及磁測法的原理描述。

應(yīng)力檢測方法按其對被檢測對象是否產(chǎn)生損傷分為有損法和無損法兩大類，有損法又稱為機械法測殘余應(yīng)力，它是采用機械加工的手段，對被測構(gòu)件進行部分解剖或完全剝離使被測構(gòu)件上的殘余應(yīng)力部分釋放或完全釋放，利用電阻應(yīng)變計測出殘余應(yīng)力的方法。常用的有盲孔法。無損法按其使用檢測手段不同，分為x 射線衍射法、超聲聲彈性法和磁測法等。其中超聲聲彈性法只能測試高值殘余應(yīng)力，目前還處于試驗研究階段。

磁測法與其他應(yīng)力檢測方法的對比：盲孔法、x 射線衍射法、磁測法3 種方法都有測試速度較快，都能用于不均勻的應(yīng)力場，但x 射線衍射法由于儀器設(shè)備的復(fù)雜性只能用于實驗室，盲孔法和磁測法則因儀器的輕便性可用于實驗室和現(xiàn)場測試。盲孔法是采用在預(yù)測工件的表面中心鉆一小孔，使其產(chǎn)生局部應(yīng)力釋放，再由黏貼在孔周的應(yīng)變片感受出應(yīng)變的變化，該應(yīng)變稱為釋放應(yīng)變，通過彈性力學(xué)公式可得到主應(yīng)力值和方向角。與盲孔法相比，磁測法在測量殘余應(yīng)力時，對被檢測對象不造成任何破損，此外它能測出同一點在不同狀態(tài)下的應(yīng)力情況。如超聲波沖擊等工藝處理前后的焊接殘余應(yīng)力的變化情況，而且它既能測平面光滑試樣的應(yīng)力又能測復(fù)雜形狀部位處(如各構(gòu)造部件相交部位或角焊縫處等) 的焊縫殘余應(yīng)力。而盲孔法對于復(fù)雜部位的開孔則受到限制。在鋼結(jié)構(gòu)橋梁的焊縫中，測試殘余應(yīng)力的目的是為了了解焊接殘余應(yīng)力的大小，分布狀況，為后緒將開展的減小和消除殘余應(yīng)力工藝及技術(shù)方案提供依據(jù)，并且在減小和消除殘余應(yīng)力工藝處理后，再次進行測試，以了解焊接殘余應(yīng)力重新分布的情況，評定工藝處理的效果，確認是否滿足結(jié)構(gòu)受力要求。

目前在我國應(yīng)用的磁測法是一種無損檢測的方法，它的基本原理是，基于鐵磁性材料( 如低碳鋼等)的磁致伸縮效應(yīng)，即鐵磁性材料在磁化時會發(fā)生尺寸變化;反過來鐵磁體在應(yīng)力作用下其磁化狀態(tài)(導(dǎo)磁率和磁感應(yīng)強度等) 也會發(fā)生變化，因此通過測量磁性變化可以測定鐵磁材料中的應(yīng)力。當(dāng)試樣內(nèi)存在殘余應(yīng)力時，也會使磁疇的移動和轉(zhuǎn)向均受阻而使磁化率減小，這種現(xiàn)象稱為磁彈性現(xiàn)象。